一、設(shè)備技術(shù)特點(diǎn)：
1，采用具有五軸五聯(lián)動功能的數(shù)控雙擺頭，可以完成5面體的銑、鏜、鉆、攻螺紋和鋸切等工序內(nèi)容的加工；
2，適用于對各類車輛、軌道交通、及各種工業(yè)鋁材的三維空間五軸聯(lián)動加工，可以完成各種鋁型材上的孔、槽及輪廓形狀等工藝內(nèi)容；
3，采用進(jìn)口高精度的雙擺頭，并配有大功率、高轉(zhuǎn)速的電主軸，主軸頭內(nèi)錐孔為HSK63F接口，具備較高的單位時(shí)間內(nèi)的金屬切削量；
4，采用進(jìn)口高品質(zhì)數(shù)控系統(tǒng)，具有良好的用戶操作界面，可以完成復(fù)雜的五軸聯(lián)動加工，可以實(shí)現(xiàn)RTCP控制（五軸加工）功能，所有CNC都配有CANOPEN總線通訊方式；
5，工作臺采用高強(qiáng)度鑄鐵件，床身、橫梁、溜板、滑枕等關(guān)鍵結(jié)構(gòu)件均采用鋼板焊接件，運(yùn)用有限元分析進(jìn)行了分析計(jì)算，保證最優(yōu)的質(zhì)量剛度比和優(yōu)良的靜態(tài)及動態(tài)性能和熱態(tài)性能，鑄鐵工作臺面設(shè)有標(biāo)準(zhǔn)T形槽，可以方便的定位安裝各種工裝夾具及工件；
6，采用工作臺固定龍門移動式結(jié)構(gòu)布局；
7，X、Y、Z三方向均采用進(jìn)口高剛性直線滾動導(dǎo)軌，X軸采用雙邊同步驅(qū)動技術(shù)，齒輪齒條傳動方式，Y、Z軸采用雙螺母預(yù)緊滾珠絲杠傳動方式，X、Y、Z、B、C五軸均配有大扭矩伺服電機(jī)及位置測量反饋裝置，保證了機(jī)床具有高的啟動加速特性；
8，設(shè)有電主軸的水循環(huán)冷卻系統(tǒng)、進(jìn)給傳動的自動潤滑系統(tǒng)及刀具的冷卻噴霧系統(tǒng)，確保機(jī)床的可靠運(yùn)轉(zhuǎn)和精度穩(wěn)定性；
9，配置12工位旋轉(zhuǎn)刀具庫，自動換刀；
10，配置對刀儀，可以自動完成刀具的長度確定，并與程序?qū)?yīng)更新；
11，配置有安全防護(hù)裝置，確保操作者的人身安全。
12，主要加工精度
重復(fù)定位精度:? ? ?±0.03mm
定位精度：? ? ? ?±0.05mm
表面粗糙度：? ? ?Ra6.3μm
鉆銑垂直度：? ? ?0.1/100mm
圓度:? ? ? ? ? ? 0.1/100mm
二、設(shè)備主要規(guī)格參數(shù)：?
項(xiàng) ???目 | 單 位 | 規(guī) ????格 | |
工 作 臺 | 工作臺面積（長×寬） | mm×mm | 6500×1200 |
T型槽 | mm | 7×22H7 | |
工件臺面距地面高度 | Mm | 735 | |
主 軸 | 主軸錐孔/刀柄規(guī)格 | No | HSK63F |
主軸電機(jī)功率(s1/s6) | kW | 15/17 | |
主軸最大輸出扭矩 | N.m | 13.5 | |
主軸最高轉(zhuǎn)速 | r/min | 18000 | |
行 程 | X/Y/Z軸移動范圍 | mm | 6500/1520/600 |
主軸頭端面至工作臺面距離 | mm | 0～600 | |
B軸擺動范圍 | ±185 o | ||
C軸旋轉(zhuǎn)范圍 | ±320o | ||
加工 范圍 | X向：立/臥（不含刀具） | mm | 6500/6400 |
Y向：立/臥 | mm | 1200 | |
Z向：立/臥（不含刀具） | mm | 600/560 | |
進(jìn) 給 | X/Y/Z快速移動速度 | m/min | 50/30/20 |
X/Y/Z軸進(jìn)給電機(jī)扭矩 | N.m | 18.6×2/11.5/11.5 | |
B/C軸旋轉(zhuǎn)速度 | o /s | 166.7 /191.7 | |
B/C軸最大連續(xù)輸出扭矩 | N.m | 320/670 | |
刀庫 | 刀庫容量 | 把 | 12 |
刀具長度 | mm | 150 | |
其 ? 它 | 氣源壓力 | kgf/cm2 | 6～7 |
用氣量 | L/min | 240 | |
電器總?cè)萘?/span> | kVA | 50 | |
機(jī)床凈重 | kg | 13500 | |
